1.
Curiosidade
Sobre Metais Nobres; Todo iniciante fica se perguntando como, de
que forma são extraídos e separados os metais nobres das terras minerais?
2.
Aqui o autor disponibilizou uma resposta
conclusiva e que ajudará todos a extraírem metais nobres de terras da forma
mais barata e econômica possível e também disponibiliza ilustração e links
de fotos projetos e vídeos para consulta.
3.
O profissional de metalurgia poderá escolher
qualquer uma das profissões indicadas aqui para se aprimorar em uma delas,
ele poderá ser o extrator de minérios que irá localizar e extrair minérios
ricos em metais nobres irá concentrar ustular e preparar estes minérios
para seguir para outros profissionais o lixiviador, o metalúrgico para que extrairão os bulliões de metais
na forma AMORFOS OU METÁLICOS.
4.
Bullião: esta
palavra vem do nome francês (Bullion) que quer dizer mistura homogênia ou heterogenia.
5.
Bulliões também podem ser encontrados na
natureza como; As Piritas (rochas primárias de vulcões), por exemplo; no
estado amorfo ou cristalino raramente metalizados, são uma espécie de
bulliões metálicos no estado sulfetado, fosfatado, teluretado, arsenitado,
selenitado, combinados quimicamente com os não metais e os metalóides de
enxôfre, fósforo, arsênio, selênio, antimônio, telúrio misturados também
com elementos cerâmicos de; sílica, zircônia, berília, alumina, magnésia,
calcita e outras que formam rochas minerais, antigos veios vulcânicos que
também chamamos de brechas, e encontramos no interior central das montanhas
e que por anos se quebram e descem das cabeceiras de riachos e igarapés e
se depositam como areia densa nos leitos dos rios e em baixo das pedras e
lamas formando os cascalhos.
6.
Os lixiviadores e metalúrgicos retiram os bulliões
destas terras podendo retirarem no estado amorfo ou metálico utilizando
numerosos processos inventivos (veja
tabela a direita).
7.
Depois de extraírem estes bulliões os
lixiviadores e metalúrgicos procuram limpar bem estes bulliões para
alcançar o melhor preço no mercado quanto mais limpos e concentrados e
ricos em metais nobres eles obterem o melhor preço no mercado.
8.
Estes lixiviadores e metalúrgicos compram
minérios dos mineradores que encontram minérios em vários países do mundo e
comercializam estes minérios variam de pequenos produtores até grades
produtores.
9.
Concentram até enriquecer ao máximo a terra em
metais nobres então de acordo com os teores são valorizados estes minérios
que são guardados e armazenados em estrebarias.
10.
As vezes estes minérios ficam durante anos
armazenados até que apareça um comprador aventureiro que se arrisca
lixiviar ou fundir para extrair bulliões amorfos ou metálicos.
11.
Os produtores de bullião de metais os
lixiviadores e metalúrgicos, vendem seus bulliões produzidos para os
refinadores e enviam estes o mais
limpo possível e concentrados para obterem o melhor preço.
12.
O refinador usa um dos processos de refino para limpar totalmente os bulliões
e refinar pelos métodos de compelação com chumbo, compelação com alumínio
ou compelação com zinco.
13.
Estes processos ainda estão em segredos pelas
usinas para não aumentar a concorrência, este mercado tem se tornado o mais
prospero em todo o mundo.
14.
Já os grandes produtores estão se fechando como
um cartel uma máfia onde impedem os pequenos produtores de participarem,
obrigando-os a passarem para a maçonaria entregando suas almas para o bode
maçônico baphomet, os que rejeitam, tendo que se valerem vendendo suas
produções no mercado de jóias.
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Principais Processos
De
Extração De Bulliões Metálicos
De
Terras Minerais
Processos
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Método
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Extração
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Resultados
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Lixiviação
Processo
Hidrometalú-rgico
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Cianetação;
Minério + Água + 0,2% a 4% de (NaCN)
+ Cal ou Soda Caustica ainda lítio e potassio.
Cloretação;
(Terra+ Sal De Cozinha + Ácido Clorídrico + Água Sanitária).
Bromação;
Bromo + Água + Minério + H2O2..
Iodação;
I + INa + NaCO3
Sulfatação;
(Ácido Sulfúrico 10%).
Nitração:
(Ácido Nítrico 35% a quente concentração para 55%).
Água
Régia; ácido nítrico e clorídrico 35% + concentração)
Tiourreia
Tiossulfato De Sódio
|
Precipitação
Cementação
A solução extraídas de cloretos ou cianetos é
submetida a um processo de cementação depois de filtrada ou decantada.
Alimentação se faz com papel de alumínio ou pó de
alumínio ou ainda laminas de zinco ou pó de zinco. Se for solução de
cloretos adiciona ácido sulfúrico para acelerar a cementação. Se for
cianeto acrescenta soda caustica.
Passar o bullião extraído em peneiras finas, depois em
filtros e por fim lava-se com água bem quente para retirar os elementos
solúveis e interferentes obtendo no final um bullião de metais bem limpos
pronto para o refino.
|
Bulliões
de metais amorfos extraídos na forma de;
Hidróxidos, óxidos, sulfetos, se extraídos como sulfêtos devemos
queimar em latas os bulliões juntamente com filtros incinerando
completamente a 450ºC e depois lavar novamente e peneiras finas e em
filtros com água bem quente.
Desta forma o bullião amorfo estará na forma de óxidos
metálicos pronto para o refino.
|
Lixiviação.
|
Obtenção; (NaOH
+ S ) Mistura-se soda caustica e enxofre em uma vasilha de vidro e
adiciona algumas gotas de ácido sulfúrico inicia a formação de sulfêto de
sódio. Lixiviação com sulfêto de sódio superconcentrado.
Propriedades; O sulfêto de sódio tem a propriedade de
dissolver metais oxidados e sulfetados e transformá-los em sulfetos e
sulfatos solúveis a frio.
Melhor se os metais estiverem no estado amorfo
dissolve e decompõe piritas a frio em tempo de três dias.
|
Minério
+ (NaS) + tempo de 4 horas a três dias ou mais.
Separa-se sem adicionar água verte o liquido viscoso
em uma vasilha separada separando dos elementos cerâmicos que ficaram no
copo. Depois se filtra.
Em seguida adiciona 8 vezes o volume de água para
separar os sulfetos (insolúveis) dos sulfatos (solúveis). Aguarda 4 horas
e filtra retendo os sulfêtos no filtro.
Os sulfatos passam para baixo e os metais serão recuperados
cementados posteriormente com pó de zinco ou papel de alumínio e acido
sulfúrico.
|
Bulliões
Extraídos na forma de sulfetos metálicos;
precisam ser queimados em latas ou em vasilhas cerâmicas ou inox a 450ºC
em seguida lavar em peneiras e em retendo em filtros com água bem quente.
|
Sulfatação
15.
Sulfatação; è a técnica
de tratar os minérios ou bulliões extraídos por processo hidrometalúrgico
com (H2SO4) Ácido Sulfúrico diluído ou concentrado, ou Pirometalúrgico com
(NaSO4) Sulfato de Sódio a 450ºC e 750ºC para formar sulfatos e sulfêtos.
16.
Para se limpar o bullião previamente Moises usa
um método hidrometalúrgico, de sulfatação que é a técnica de eliminar uma
classe de metais básicos como zinco, alumínio, cobre, ferro, manganês,
antimônio e outros básicos e possa garantir que fique no bullião paládio e
prata sem que se solubilizem Moises usa a lixiviação com (H2SO4) Ácido sulfúrico
10% em 90% de água.
17.
O tempo desta lixiviação é de três dias fazendo
areação, isto é: bombeando oxigênio de três em três hora para que oxide
estes metais básicos e formem sulfatos solúveis, paládio e prata no estado
amorfo não se lolubilizam nesta proporção de ácido sulfúrico diluído
somente acima de 25%.
18.
É necessário ter paciência e trabalhar de forma
cuidadosa para se ter bons resultados no final, passados os três déias
Moises filtra o bullião retendo os metais que não solubilizaram no filtro e
depois lava bem com água bem quente limpando completamente este bullião.
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2
Principais Processos
De
Processo
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Método
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Extração
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Resultado
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Processo
Pirometalúrgico
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Mistura da terra finamente pulverizada com reagentes
químicos redutores e metálicos como a serragem, soda caustica e alumínio
em pó ou papel.
Ignição espontânea ou por aquecimento 750ºC.
.
Mistura Pirometalurgica da terra com um reagente
químico e metálico como sódio alumínio e carbono serragem embrulhados em
jornais+ 900ºC sobre carvão incandescente.
Aluminotérmia (Minério + Alumínio em pó 25%)
(Pólvora + carvão + terra)
Fundente Negro
(Terra Mineral + Soda Caustica + Serragem De Madeira) 750ºC.
|
Lavagem Levitação dos metais amorfos reduzidos e
separação dos cerâmicos.
Lavagem e concentração em bateas dos bulliões metálicos pepitas.
Depois com água quente.
|
Bulliões amorfos e metálicos pretos escuros
carbonatados.
Devem ser incinerados em latas aberto para perderem
carbono.
Lavamos com água bem quente em filtros.
Lixiviamos com ácido sulfúrico 10%.
As vezes se funde com 50% de zinco ou alumínio e
depois se lixivia com ácido sulfúrico 10% por 3 dias preservando paládio
e prata.
Desta forma se obtém pó metálico de metais nobres.
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|
|
(Terra mineral +
Alumínio Em Pó + Soda Caustica + Pouca água)
|
Ao fim do Processo Moises se adiciona água e separa os
hidróxidos metálicos por levigação separando dos cerâmicos então vertemos
em filtros e lavamos com água bem quente.
|
Depois lixiviamos com acido sulfúrico 10% por três
dias, se filtra e lava com água quente novamente depois lixivia com acido
sulfúrico 35% a quente concentrando até
80%, tirar ródio, paládio e prata solúvel, deixando ouro e platina
no filtro que é lavado com água quente novamente. Depois lixiviamos ouro
e platina com ácido nítrico a quente concentrando ao final ouro e platina
são dissolvidos em água régia.
|
Processo
Eletrogravimétrico
Inventor;
Moises
Koch Dias nos anos oitenta.
|
Esta Célula tem dois compartimentos. Positivo e Negativo, o positivo é
dissolvido os metais pela ação do cloro e oxigênio no negativo é reduzido
os metais que formaram cloretos solúveis.
O Eletrólito é uma salmoura contendo 35% de (NaCl)
Cloreto de Sódio Ou Ácido Clorídrico. Os minérios poderão ser adicionados
cru como as piritas, moídos ou tostados ustulados.
Os eletrodos são de grafite em cima de papel, madeiral
ou borracha impregnado de grafite
prensados com cola.
|
A extração de bullião se processa é executada no compartimento (1) positivo e (2)
negativo, sendo .
O bullião anódico; Irídio, ósmio, ródio e rutênio e rênio
ficam insolúveis e no estado amorfo no compartimento (1) anódino
juntamente com os elementos cerâmicos de sílica, berila, zircônia alumina.
O Bullião catódico se retira no compartimento (2)
ouro, platina, paládio juntamente com outros metais básicos.
Eletrodo negativo que libera hidrogênio e metais
positivos.
Os metais se precipitam na forma de bullião amorfos e
se oxidam com a água no estado (I) e (II).
A decomposição da terra leva aproximadamente três dias
para pequenas quantidades em laboratório dependendo da fonte elétrica
aqui Moises usou pela primeira vez fonte de corrente continua de varredura entre 2,5 a 4,5 volts e 8 amperes.
|
Terminado a Extração limpamos os bulliões retirando do
compartimento (1) e (2).
(1) bullião
Anódico: Separa-se pó levigação dos materiais cerâmicos de sílica,
zircônia, coríndon, e outros. Verte em filtros e lava com água quente.
(2) Bullião Catódico: separa-se retirando o bullião
com cuidado com seringas grandes vertendo em filtros e lavamos com água
bem quente para limpara.
Moises às vezes une os dois bulliões extraídos e funde
com chumbo, para metalizar depois
processa o refino pirometalúrgico de cupelação.
As vezes funde com zinco ou alumínio e digere em H2SO4
e obtém pó de metais nobres.
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-
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Nitração
1.
Nitração; Nitração é o processo de atacar
metais com o íon (NO3-) Nitrato, utilizamos
o (NaNO3) Nitrato de Sódio para processar uma nitração pirometalurgica a
750ºC e o (HNO3) Ácido Nítrico para realizar um processo hidrometalúrgico a
quente..
2.
Este
processo retira os metais que forma nitratos por outro lado decompõem
minérios de piritas sulfetados e fosfatados e oxida com oxigênio os que não
são solúveis em água como ródio ouro e platina, rutênio, ósmio e
rênio, e não formam nitratos e ficam
insolúveis, sendo assim uma maneira boa de separar os metais mais básicos o
inconveniente é que dissolvem paládio e prata quando tem muitos precisam
ser recuperados.
3.
Outro
inconveniente é que a nitração não elimina níquel nem estanho, estes dois
ficam intactos e acompanham ouro e platina.
4.
O
Processo de Nitração se utiliza mais quando já executamos um processo de
sulfatação com ácido sulfúrico 35% a quente terminando em 80%, para limpar
bem ouro e platina por fim se usa a nitração podendo ser usada antes ou
depois da sulfatação.
5.
Alguns
refinadores utilizam mais para separar a prata, chumbo e o paládio e depois
precipitam a prata e o chumbo com sal de cozinha formando cloreto de prata
e cloreto de chumbo insolúvel..
Processo De Refino
De Bulliões De Metais Nobres
1.
Refino; refino é a maneira de purificar
metais, eliminando os mais baratos dos mais caros, sim porque os mais baratos
são menos resistentes a ataques químicos, os mais caros resiste
completamente a ataques químicos.
2.
Os processos de refino se baseiam
em que uma metal é mais reativo do que o outro isso é; Os metais mais básicos são os mais
reativos por isso são chamados de metais comuns enquanto que outros metais
são muito resistentes a ataques químicos.
3.
Tabela De Solubilidade: Para refinar e atacar estes
metais precisa ter conhecimento de quais ácidos atacam e os que não atacam de
outra forma podemos dizer que; quais metais são solúveis e quais metais são
insolúveis em certos ácidos e reagentes químicos como; sais de sódio
potassio e lítio. E em que grau de concentração são atacados.
4.
Sabendo isto usando tabelas
podemos refinar metais nobres eliminando todos os metais básicos solúveis
em certos reagentes, e obtendo os metais mais valiosos insolúveis, para
poder conseguir bom preço no mercado.
5.
A
técnica de refino é praticada hoje no mundo todo, por profissionais por
pessoas que usam a técnica como Rob, e como uma maneira de obter melhor
preço nos metais e ligas metálicas a partir das técnicas descritas aqui.
6.
É
uma técnica que exige paciência e atenção, respeitando as proporções químicas
e temperaturas físicas, métodos de limpeza como a técnica de lavar sempre
com água quente em cada final de operação, principalmente os metais e
bulliões extraídos de minérios.
7.
Exige
a construção de uma capela para executar as reações químicas alguns usam
bacias e baldes virados de cabeça para baixo mergulhados em bacias grandes
com água para absorver os gases tóxicos na hora da lixiviação.
Bulliões Amorfos
|
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Bullião De Platina Aguardando Refino
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Bullião Amorfo Limpo Em Filtros Lixiviado Com (H2SO4) 10% e Lavado Com
Água Quente Aguardando Refino
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Bullião Metálicos De Ouro Aguardando Refino
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Bulliões Amorfos E Metálicos Aguardando Refino Ou Serão
Comercializados Como Estão
|
Metais Nobres
Histórico
1.
Não
se sabe com precisão bem onde foi descoberto e produzido o bullion pela primeira vez no mundo e
quem deu este nome.
2.
As
suspeitas é que nasceu com o avanço das técnicas de fundição e metalurgia,
hidrometalurgia, pirometalurgia do século XV na Europa, na França foi
registrado trabalhos de metalurgia com bulliões neste século XV visto que
deriva do nome bullion, nome é francês nasceu junto com o processo de Cupelação que surgiu quando os fundidores esqueciam ligas de
chumbo, cobre e zinco nos fornos onde passava a noite em estado de fusão e
pela ação do ar e do gás carbônico os metais básicos se oxidavam e formavam
terra e outros como chumbo, se
volatilizavam como (Pb2O6) Tetróxido de Plomo Volátil e
óxido de zinco também o antimônio e estanho evaporavam em temperaturas
entre 850 a 1000ºC sobrava então um bullião de metais nobres contendo Ouro,
Prata, Paládio, Irídio, rutênio, Ródio e Ósmio.
3.
Descobriram
que isso era técnica de metalurgia e deram o nome de cupelação que era o
processo executado depois do processo de fusão do minério com chumbo
serragem e sal de cozinha para obterem o plomo de obra que por fim era
submetido a compelação. .
4.
Ouro
e prata apareciam em maior quantidade e os demais eram apenas poucas
frações decimais então tudo era vendido como ouro ou pepita dependendo da
cor que ficava branca ou amarela dourada.
5.
Quando
os pioneiros da idade do bronze que iniciaram a extração de bulliões de
metais a partir de minérios inicialmente retiravam uma mistura heterogenia
de vários metais maleáveis pelo sistema de fundição pirometalurgia com
misturas de terras de óxidos metálicos com redutores de carbono, sais de
sódio, sistema de lixiviação hidrometalurgia e cementações depois de
previamente limpos com ácidos como sulfúrico, fosfórico, clorídrico e
nítrico eles fundiam novamente retirando metais nobres .
6.
E
agora em nossos tempos modernos pelo sistema eletroquímico do Processo
Eletrogravimétrico extração de
bulliões metálicos amorfos diretamente de minérios submergidos em uma Célula
Eletrogravimétrica Mineral onde um minério moído é adicionado no compartimento
anódico (1) é decomposto no compartimento anódico deixando neste
compartimento um precipitado amorfo de metais nobres como ósmio, irídio e
rutênio, ródio, rênio pigmento preto e cinzentos as vezes marrom bem escuro
insolúveis e outros elementos cerâmicos, de sílica, berila, coríndon e
zircônia que Moises separa do pigmento preto de metais nobres por
levigação.
7.
Liberando
gás cloro (Cl2) em um eletrodo inerte de grafite que Moises constrói em
forma de um papel este eletrodo vem por debaixo do minério onde libera o
gás cloro.
8.
Dissolvendo
neste compartimento anódico (1) metais nobres, ouro, platina, paládio e
outros em forma de sais de cloretos solúveis formando uma água verde ou
amarelada de cloretos onde estes metais migram e são extraídos no
compartimento catódico (2) se precipitando em forma de bulliões amorfos
insolúveis por processo eletroquímicos de eletrogravimetria.
Metais Nobres Pulverizados
obtidos por digestão de ligas de bulliões metálicos. Estes Bulliões foram extraídos
pelos processos aqui descritos, enquartados com alumínio ou zinco,
submetidos a digestão com ácido
sulfúrico 10% por uma semana, lavados em filtro com água quente, resultando
neste pó metálico de Ouro, prata, platina, paládio, irídio, ródio, ósmio,
rutênio e rênio.
|
9.
O
cientista e físico químico autodidata Moises Koch Dias desenvolveu estes
processos de extrair bulliões de metais nobres por métodos eletroquímicos
diretamente de minérios em células eletrolíticas que inventou.
10.
Minério
que foram anteriormente concentrados em garimpos em tapetes e calhas, estas areias pretas de rios onde são adicionados
em uma Célua
Eletrogravimetrica Mineral que ele inventou nos anos 80 para retirar bulliões de
metais amorfos diretamente dos minérios via eletroquímica de Eletrogravimetria.
11.
Agora
em nossos tempos modernos pelo sistema do Processo Eletrogravimétrico extração de bulliões
metálicos amorfos diretamente de terras mineral e minérios moídos
submergidos em uma Célula Eletrogravimétrica Mineral onde é decomposto no
compartimento anódico deixando metais nobres como ósmio, irídio e rutênio e
ródio dissolvendo ouro, platina, paládio e outros como cloretos e extraídos
no compartimento catódico em forma de bulliões amorfos precipitados por
processo eletroquímicos de eletrogravimetria.
12.
O
cientista e físico químico autodidata Moises Koch Dias desenvolveu este
último processo de extrair bulliões de metais nobres por métodos
eletroquímicos diretamente de minérios concentrados em tapetes e calhas
areias pretas de rios onde são adicionados em uma Célua Eletrogravimetrica Mineral que ele inventou para
retirar bulliões de metais amorfos diretamente dos minérios via
eletroquímica.
13.
O
nome bullion tem significado de mistura algo misturado desproporcionalmente
algo que não está em sua total pureza, ou
várias misturas heterogêneas de metais diversos, esse nome é muito
usado em oficinas de ouro onde se procede a purificação.
14.
Na
metalurgia espanhola se usou muito o bullion de chumbo para a recuperação e
extração dos metais de chumbo da mineração da galena da prata, e metais do
grupo da platina.
15.
Entende-se
que um bullion é a primeira fase da extração e purificação dos metais
preciosos, pois com o bullion se procede a cupelação ou se executa o
processo Parker.
16.
O
bullion seminobres é constituído principalmente por prata, chumbo, cobre,
zinco e metais básicos e nobres, é originário proveniente de processo de
concentração e grosseira fusão com chumbo para separar os ferrosos e
absorver no chumbo os metais não ferrosos.
17.
Também
proveniente de processos de cianetação e cloração onde se precipita os
metais não ferrosos com zinco metálico tendo este bullion alguma coisa de
níquel e cobalto.
18.
Os
bulliões são proveniente de processos de refino eletroquímico onde se
produz a lama anódina no pólo positivo ficando sem reagir na célula
eletroquímica ele se deposita ou em um saco ou cai no compartimento
separado por parede depositando no fundo da célula retirado posteriormente.
19.
Bulliões
de Lama anódina são os bulliões mais ricos que se produz, pois a ouro e
metais platínicos ficam sem reagir quando o eletrólito é ácido nítrico no
refino da prata e cobre ou sulfúrico no refino de zinco,cobre, níquel e outros.
20.
Os
bulliões podem ser úmidos, secos, fundidos em barras pepitas, fundidos e
quebradiços triturados, ou pó moído quando são quebradiços.
21.
Dependendo
da natureza do bullion exige-se uma enquartação para que seja possível o
refino.
22.
Os
bulliões são destinados a diferentes processos de refino entre eles está o
processo de Cloretação Miller onde o bullion fundido a 1150°C é mergulhado
um cano refratário e inerte ao gás cloro onde borbulha o gás cloro formando
cloretos de zinco, chumbo, cobre, prata numa vazão de cloro pequena o ouro
e platina nestas condições não reagem com cloro e permanecem no liquido de
fusão e as impurezas sobem pra cima sendo retiradas facilmente porque são
liquidas ou algumas como zinco chumbo evaporam.
23.
Outros
bulliões são destinados a compelação que consiste em fundir o bullion extraído
dos minérios e limpo enquartado com chumbo a 1200ºC obtendo-se o Plomo de Obra, depois onde chumbo é
submetido à fusão oxidante e evapora todo como uma fumaça branca de; (Pb2O4) Tetroxido de Plomo
Volátil..
24.
Também
podemos proceder cupelação com alumínio ou zinco formando a liga com 50% de
alumínio ou zinco fundida com o bullião
e submeter uma cupelação em uma temperatura de 750ºC oxidando o
zinco e alumínio zinco evapora e alumínio se oxida os metais nobres
permanecem intactos.
25.
Outro
método é submeter a liga fundido com alumínio e zinco em fornos elétricos a
uma lixiviação com ácido sulfúrico 10% e tempo de três dias a uma semana as
vezes até por trinta dias.
26.
Sobrará
um pó de metais nobres de ouro, prata, platina, paládio, irídio, ródio,
ósmio, rutênio e rênio. Moises usou muito este processo que é muito
eficiente.
Alguns Segredos
|
A
técnica de enquartação com alumínio ou zinco requer uma boa experiência,
primeiro porque os metais que estão semi-oxidados na forma de bulliões
amorfos às vezes são metais nobres do grupo da platina com elevado ponto de
fusão, obtidos pelos processos acima descritos ao final são lavados com água
quente limpados com ácido sulfúrico 10% ou clorídrico lavados, queimados em
filtro a 450ºC, adquirem valência (II), (III), e quando estão unidos a átomos
de oxigênio às vezes duplicam o ponto de fusão se tornam refratários
poderosos, e alguns não fundem bem nos maçaricos convencionais, sendo
necessário uma maçarico de hidrogênio (ver livros do autor) maçaricos a
plasma soprador elétrico com argônio. O hidrogênio é um dos melhores gases
para se fundir metais do grupo da platina alguns metais tem fusão superior a
2000ºC e isso é um grande problema se não soubermos trabalhar direito
perdemos os bulliões. O chumbo e a prata são bons enquartadores de metais do
grupo da platina mas quando se quer enquartar com alumínio e zinco para obter
um pó muito fino puro de metais nobres como o da foto acima, temos que fundir
primeiro o bullião em cima da madeira, ou cadinho de grafite, evitando
cadinhos cerâmicos de argila, alumina, e quartzo, a melhor forma para fundir
estes bulliões oxidados é usando um Forno de Alta Freqüência (Baixe O Livro Em PDF) que funde óxidos metálicos refratários (ver
livro do autor). Depois de fundido no bullião de metal liquido adicionar 55%
de alumínio ou zinco e mexer rapidamente com uma vareta de madeira para
homogeneizar deixando esfriar
letamente (Atenção! Use Mascara Luvas E Avental De Couro
Para Isso). Depois devemos lixiviar esta liga com 50% de alumínio ou
zinco. Finalmente digerir com (H2SO4) 10% Ácido
Sulfúrico de Baterias, e mais 90% de água,
por uma semana para retirarmos pó de metais nobres muito puros, ao
final da lixiviação lavamos em filtros com água bem quente e por fim
armazenamos o pó seco ou submetemos a fervura lixiviando com acido sulfúrico
35% até concentração 80% e 90% separando ródio, prata e paládio solubilizando
como sulfatos, sendo que ouro platina,
irídio, e ósmio e rênio ficarão intactos inatacados, ouro tomará a cor de
dourado amarelo vivo ficando bem visível.
Irídio
Irídio Em bullião Recém
Extraído Pelo Processo Moises
Arquivos de Acervos do Cientista Pesquisador e Escritor
Moises Koch Dias Dos anos Oitenta
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Cementação
em soluções de cloretos com ferro (Bombril). Moises cementa os metais em
forma de bulliões amorfos adicionando ferro e (H2SO4) ácido sulfúrico +
aquecimento, também faz isso a quente para acelerar a cementação.
Esta
solução de cloretos foi o eletrólito que sobrou do processo
eletrogravimétrico nos anos oitenta quando Moises decompôs uma terra
mineral no Mato Grosso Poconé Brasil.
|
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Depois
que a reação de cementação com ferro acaba e ferro passou para a solução e
os Metais Nobres vieram para fora, e não tem mais metais nobres na solução,
a não ser ferro e outros básicos, ele filtra em filtros de papel retendo o
bullião amorfo de metais nobres e por fim lava com água bem quente. Obtendo
o bullião limpo depois procede a sulfatação 10%.
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Extração De Bulliões De Metais Nobres Pelo Processo
Eletrogravimétrico
Inicio e Fim De Um Trabalho De Do Processo
Eletrogravimétrico
Célula
Eletrogravimétrica Mineral Ensaios de Moises em 1988
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Pepitas Super Nobres
Bulliões Extraídos Por Moises
Pelo Processo Pirometalúrgico e Hidrometalúrgco e Também Por Suas Invenções
do:
Processo Eletrogravimétrico
Refinados Por Métodos Acrescentados E
Simplificados, Digeridos Gradualmente Em Ácidos Diluídos e Concentrados a
Quente.
Ou Ainda Pelo Método Clássico De
Cupelação Dando No Final Uma Pepita Supernobre de Ouro, Prata, Paládio,
Platina, Osmio, Irídio, Rutênio, e Ródio e Rênio. (Rádio Capital)
Ósmio Irídio e Rutênio e Ouro
Presença
do Irídio No Bullião Amorfo de Metais Nobres Extraídos Por Moises
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Iridio Bullião De Metais Nobres Amorfos
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Tabelas De Solubilidade Criadas Por Moises
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Liga bulliônica enquartada com alumínio e zinco e digerida em (H2SO4) Ácido Sulfúrico 10% resultando no Pó De Platina 99% de pureza.
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Quero
ResponderExcluirexcelente artigo!!!
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